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數(shù)控車床的工作原理
- 發(fā)布時間:2024-02-22
數(shù)控車床的工作原理
1.高剛性的平式整體床身
該系列機床采用平式整體床身，砂型工藝鑄造，內(nèi)部筋形布局合理，導(dǎo)軌面寬，床身整體剛性高。采用中頻淬火，硬度達HRC50以上，床鞍、滑板滑動導(dǎo)軌面貼塑處理，使得進給系統(tǒng)
- 發(fā)布時間:2024-02-22
詳情
1.高剛性的平式整體床身
該系列機床采用平式整體床身，砂型工藝鑄造，內(nèi)部筋形布局合理，導(dǎo)軌面寬，床身整體剛性高。采用中頻淬火，硬度達HRC50以上，床鞍、滑板滑動導(dǎo)軌面貼塑處理，使得進給系統(tǒng)的剛度，摩擦阻尼系數(shù)等動、靜態(tài)特性都處于良好狀態(tài)，由于動、靜摩擦系數(shù)接近，減少了低速爬行現(xiàn)象的發(fā)生;使得機床剛性好，抵抗震動、變形能力高，可使用戶獲得較高的加工精度及提高快速移動的速度?？墒褂脩臬@得較高的加工精度及提高快速移動的速度。
2.高轉(zhuǎn)速、高剛性、高精度的床頭箱
該系列機床床頭箱為液壓自動變速，其主軸軸承都選用國產(chǎn)精密軸承，采用外循環(huán)潤滑油潤滑，可以有效的控制主軸溫升，床頭箱內(nèi)部傳動件采取體外循環(huán)潤滑油潤滑，散熱效果較好，使床頭箱運轉(zhuǎn)過程中所產(chǎn)生的熱量能充分而迅速地擴散到外部。設(shè)計床頭箱時提高主軸精度、增強剛性，先進的加工設(shè)備保證了床頭箱、主軸及各種零件的加工精度，裝配時主軸軸承進行了預(yù)緊并保證衡定預(yù)緊。使得裝配的床頭箱具有溫升低，熱變形小、精度高的特點，使主軸長期工作時也能保持各項精度的相對穩(wěn)定。使得裝配的床頭箱具有溫升低，熱變形小、精度高的特點，使主軸長期工作時也能保持各項精度的相對穩(wěn)定。使得裝配的床頭箱具有溫升低，熱變形小、精度高的特點，使主軸長期工作時也能保持各項精度的相對穩(wěn)定。
3.進給系統(tǒng)
X軸滾珠絲杠支承形式采用一端固定一端支撐的形式。這種支承方式可使得絲杠在工作過程中由于溫度升高而引起絲杠伸長，能自由延伸而不致產(chǎn)生縱向彎曲。Z軸滾珠絲杠為了補償因工作溫度升高而引起絲杠伸長，保證絲杠使用時的定位精度和滾珠絲杠的系統(tǒng)剛性，絲杠采用預(yù)拉伸預(yù)加載荷。
4刀架
刀架采用國內(nèi)名牌力矩電機驅(qū)動，進口接近開關(guān)片選電路，可靠性高，重復(fù)定位精度高達±0.008mm，鎖緊力16kN，同時在設(shè)計制造中采用高精度大直徑齒盤分度定位，剛性好，重切削時變形小。
另外，也可根據(jù)用戶要求，采用立式六工位刀架或臥式六工位刀架.
5.剎車裝置
本機床剎車裝置(變頻電機驅(qū)動)采用外接電阻，在變頻器接到停車指令后實施能耗制動剎車。具有制動時間短、安全可靠、剎車平穩(wěn)、使用壽命長等特點。
6.電氣系統(tǒng)
機床數(shù)控系統(tǒng)可選用廣數(shù)980TDI控制系統(tǒng)。
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